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AS专用内脱模剂

  产品牌号: TB001
  产品特性: AS专用内脱模剂,有效改善注塑时产生的拉伤痕迹
  产品品牌: 上海联模化工
  浏览次数: 8125次
 
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    产品详细介绍
脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类:
(1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜。 
(2)按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂。基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。 
(3)按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合)。 
(4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。 
(5)按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂。 
(6)按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。 

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳,所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来,必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁,另一方面保护模具不受损坏。 

脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性,它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要,对脱模剂一般要求如下:使用方便、干燥时间短;操作安全、无毒;均匀光滑,成膜性好;对模具无腐蚀,对树脂固化无影响;对树脂的粘附力低;配制容易、价格便宜。 

事实上要完全满足以上各点要求是很难做到,只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性脱模剂有以下几类: 

一、薄膜类:如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜脱模剂使用简便,防粘性好。但缺点是铺设性差,一般用于几何形状简单的制品。 

二、溶液类:常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂,成膜性好、脱模效果好,可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤,否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯,但此法价格高,且需烧结处理。 

三、油膏、石腊、硬脂酸类:但使用不方便,不易涂布均匀,影响脱膜效果。它又分四类:腊直接熔化后的成型品;乳化品;与其它物质调配后成型物;经化学反应的成品。

    产品物性表

测试标准
产品数据
单位
  密度
ASTM D792
g/cm3
  收缩率
ASTM D955
In./in
  拉伸强度
ASTM D638
MPa
  断裂伸长率
ASTM D638
%
  弯曲强度
ASTM D790
MPa
  弯曲模量
ASTM D790
GPa
  缺口冲击强度
ASTM D256
KJ/m2
  热变形温度
ASTM D648
℃(1.8MPa)
  阻燃性能
UL94


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